Quelles sont les principales applications des lignes de production automatisées non standards dans l’industrie agroalimentaire ?

Les principales applications des lignes de production automatisées non standard dans l’industrie agroalimentaire comprennent, sans s’y limiter, les aspects suivants :

Intégration de l'automatisation de la ligne de production :
Selon le processus de production d'aliments et de boissons, concevoir et fabriquer des lignes de production automatisées qui répondent aux exigences de production, intégrer une variété d'équipements et de robots automatisés et réaliser l'automatisation des processus de production tels que le transport, la transformation, les tests et l'emballage des matériaux.

Solutions d'emballage efficaces :
Fournir des solutions d'emballage personnalisées pour divers types de produits alimentaires et de boissons, notamment le conditionnement automatique, le scellage, l'étiquetage, la palettisation, etc., afin d'améliorer l'efficacité de l'emballage et la qualité de l'apparence du produit.

Système de transport intelligent :
Concevoir et fabriquer des systèmes de transport intelligents pour le transfert de matières premières et de produits finis destinés aux aliments et boissons entre les entrepôts et les ateliers de production, notamment des bandes transporteuses, des AGV (véhicules à guidage automatique), des robots de manutention, etc., pour obtenir une livraison de matériaux efficace, précise et rapide. .

Système de contrôle qualité et de traçabilité en ligne :
Grâce à des capteurs, des caméras et des technologies de traitement d'image de haute précision, des inspections de qualité en ligne telles que l'inspection du poids, l'inspection de la taille, l'inspection de l'apparence, etc. sont réalisées pour garantir la qualité des produits. Dans le même temps, un système de traçabilité des produits est établi pour enregistrer toutes les informations sur le produit, des matières premières aux produits finis, afin d'assurer la traçabilité de la qualité du produit.

Équipements de nettoyage et de désinfection : Concevoir et fabriquer des équipements de nettoyage et de désinfection répondant aux normes d'hygiène de l'industrie agroalimentaire, utilisés pour le nettoyage, la désinfection et la stérilisation des équipements de production afin d'assurer l'hygiène et la sécurité de l'environnement de production.
Système d'entreposage et de logistique intelligent : fournir des solutions d'entreposage et de logistique intelligentes aux entreprises du secteur agroalimentaire, notamment des entrepôts stéréoscopiques automatisés, des étagères intelligentes, des systèmes de tri intelligents, etc., afin d'obtenir un stockage, une gestion et une distribution efficaces des matières premières et des produits finis.

Transformation de ligne de production personnalisée : en fonction de la situation réelle et des besoins de mise à niveau de la ligne de production existante du client, fournir des solutions de transformation de ligne de production personnalisées et améliorer le niveau d'automatisation et l'efficacité de la production de la ligne de production en ajoutant des équipements automatisés et en optimisant les processus de production.

Système de contrôle intelligent : Concevoir et développer des systèmes de contrôle intelligents pour contrôler les lignes de production automatisées, notamment PLC (automate programmable), SCADA (système de contrôle et d'acquisition de données), etc., pour réaliser une surveillance à distance, un diagnostic de panne et un ajustement automatique des lignes de production. .

Quels sont les avantages des lignes de production automatisées non standards par rapport aux lignes de production traditionnelles ?

Les lignes de production automatisées non standard présentent des avantages significatifs par rapport aux lignes de production traditionnelles. Voici un résumé clair et une représentation point par point de ces avantages :

Efficacité:
Les lignes de production automatisées non standard réalisent une production rationalisée, continue et automatisée grâce à une personnalisation personnalisée, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Par rapport aux lignes de production traditionnelles, l'efficacité des équipements automatisés développés non standard est trois à cinq fois supérieure à l'efficacité manuelle, réduisant considérablement les retards de production causés par des facteurs humains.

flexibilité:
Les lignes de production automatisées non standard peuvent pleinement prendre en compte l'échelle de production de l'entreprise et les exigences des produits lors de la conception et sont très flexibles.
Il peut ajuster rapidement le flux de processus et la combinaison d'équipements de la ligne de production pour répondre aux besoins changeants de la production de l'entreprise.
À la différence de cela, les lignes de production traditionnelles peuvent nécessiter des investissements et des délais plus importants pour ajuster les processus de production et les types de produits.

Stabilité de la qualité du produit :
Les lignes de production automatisées non standard peuvent garantir la stabilité et la cohérence de la qualité des produits grâce à des opérations mécaniques précises et des systèmes de contrôle intelligents.
Pendant le processus de production, les lignes de production automatisées peuvent réduire les interférences des facteurs humains et réduire les taux de défauts des produits.

Réduisez les coûts de main d’œuvre :
Les lignes de production automatisées non standard peuvent réduire directement le nombre de travailleurs ordinaires à faible rendement, ainsi que les fonds et le temps nécessaires à la formation du personnel technique haut de gamme.
Cela peut réduire les coûts de main-d'œuvre pour les entreprises et réduire les pertes de production causées par les erreurs humaines.

Réduire le taux d’accidents du travail :
Grâce au fonctionnement simple de l'automatisation mécanique et à la sortie directe des paramètres via l'écran d'affichage pour un fonctionnement automatique, les lignes de production automatisées non standard ont considérablement réduit le taux d'accidents liés au travail.

Protection de l'environnement et économie d'énergie :
Les équipements d'automatisation sont généralement entraînés par des servomoteurs et fonctionnent par intermittence pour économiser de l'énergie.
Ces appareils répondent aux exigences nationales de protection de l'environnement et se caractérisent par un faible bruit, aucune pression d'huile, un faible taux de remplacement des pièces de rechange et une longue durée de vie en cas d'utilisation à long terme.

Opération facile et faible coût de maintenance :
Le fonctionnement d'équipements d'automatisation non standard est relativement simple et les employés peuvent simplement apprendre à les utiliser et à les faire fonctionner.
En termes de maintenance, en raison de la grande stabilité de l'équipement et du faible taux de maintenance, cela peut permettre aux entreprises d'économiser beaucoup de coûts de maintenance.