Ligne de production de sous-cartes de test PCBA fabricant

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Ligne de production de sous-cartes de test PCBA

Une partie du processus de la ligne de production automatisée PCBA :

1. Une fois la ligne de production mise sous tension, l'équipement de la ligne de production passe par défaut en mode de fonctionnement automatique et se déplace sous le contrôle de l'unité de commande pour maintenir l'équipement dans la position initiale prédéfinie.
2. Lorsque la ligne de production est prête, placez manuellement l'ensemble de la carte PCBA dans la machine de division automatique de la ligne de production, appuyez sur le bouton de démarrage et la ligne de production commence à fonctionner automatiquement. Le séparateur divise l'ensemble de la carte PCBA en cartes PCBA individuelles et émet des problèmes. Complétez les instructions et attendez l'étape suivante.
3. Après avoir attendu que la machine de débarquement frontale envoie le signal d'achèvement de la division, le manipulateur saisira toutes les cartes PCBA divisées par le séparateur, puis les enverra à la position de détection pour attendre l'opération de détection. Le manipulateur reviendra en position de préhension et attendra le prochain fendage. signal complet de la carte
4. Une fois que la carte PCBA atteint la position de détection, l'opération de détection doit être effectuée. La carte PCBA doit être étroitement connectée au dispositif de détection pour commencer à détecter l'excellence de la carte PCBA. Dans le même temps, la caméra effectue un traitement d'image, détecte les composants sur la carte PCBA, détermine la qualité de la carte, puis l'intègre aux résultats de détection du dispositif de détection.
5. Une fois l'inspection terminée, le robot retirera la carte PCBA inspectée, puis tirera une conclusion basée sur les résultats du dispositif d'inspection et du traitement d'image pour déterminer si la carte PCBA est une carte de bonne qualité et triera la carte PCBA. planches sur différentes bandes transporteuses. Terminez ce processus.
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Qui sommes-nous ?

Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co., Ltd. a été créée en 2013. Il s agit d une entreprise technologique spécialisée dans la recherche, le développement, la transformation et la production d équipements d automatisation industrielle et d équipements d automatisation non standard. nous sommes Chine Ligne de production de sous-cartes de test PCBA fournisseur et Ligne de production de sous-cartes de test PCBA fabricant, usine. L entreprise dispose de dizaines d équipements de traitement de précision tels que l usinage, la découpe et le soudage, et compte actuellement plus de 20 ingénieurs de conception, 5 ingénieurs électriciens logiciels et PLC, 3 inspecteurs et 16 techniciens CNC clés.
Cooli s est engagé dans l innovation de la technologie d automatisation et dans la recherche et le développement de solutions d automatisation, favorisant l avancement des usines intelligentes, des équipements non standard et de la technologie des chaînes d assemblage automatisées. Après des années de recherche et de développement, l entreprise a réalisé de nombreuses avancées technologiques et succès dans des projets tels que des équipements de haute précision et des usines intelligentes sans pilote, et a conçu, développé et produit un certain nombre de produits de haute technologie, de haute précision et de pointe. produits. La portée de la recherche et du développement comprend les aspects suivants :
1. Usines intelligentes sans pilote, chaînes d assemblage automatisées flexibles, équipements d automatisation non standard ; conception et production de lignes d assemblage automatisées non standard, entreposage intelligent, empilement, palettisation, transport, etc. ;
2. Agitation, collage, enroulement, scellage d emballages souples, nettoyage des batteries au lithium et assemblage dans la nouvelle industrie des batteries au lithium et du stockage d énergie, processus de production automatisé de la chaîne d assemblage de stockage d énergie, etc.
3. Robots d inspection (production de sécurité, protection incendie et imperméabilisation, détection de panne d équipement, etc.), conception de programmes d inspection automatique sans pilote et projets clé en main associés ;
4. Conception intégrée d automatisation visuelle CCD ;
5. Conception et ingénierie d intégration de solutions d automatisation de la manutention AGV ;
6. Équipement personnalisé non standard, équipement spécial et conception de lignes de production automatisées et projets clé en main associés.
Kunli Company s engage dans la recherche, le développement et l innovation d équipements de haute précision depuis plus de dix ans et a accumulé une riche expérience dans la recherche, le développement et la technologie de fabrication.

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